? 把粉體物料輸送到反應釜內的方法主要包括真空抽料方式、負壓輸送系統(tǒng)、自動加料設備等。?
?真空抽料方式?：根據(jù)物料特性、設備配置和布局、工藝要求不同，選擇不同的加料方式。這種方法利用真空度大、耗能低的外接式真空源，在加料機倉內形成真空，利用倉內與外界的壓差，在物料管道中形成高速氣流，帶動物料的快速輸送。物料由吸料點進入加料機倉內，吸料結束后底部卸料閥打開，物料下落到反應釜內，卸料的同時進行反吹，吹落吸附在氣固分離器外側附著的物料，并平衡內外壓差，加速物料的下落。運行程序可根據(jù)客戶的生產工藝進行編寫，實現(xiàn)間斷式運行，例如運行5分鐘停止10分鐘再自動啟動運行5分鐘，運行參數(shù)都可以設置?1。
?負壓輸送系統(tǒng)?：利用負壓的原理來輸送物料，主要包括負壓源、輸送管道和過濾器設備。這種系統(tǒng)能夠有效地傳輸材料，無需人工干預，大大減少人工勞動成本，同時還能提高生產效率。負壓輸送系統(tǒng)適用于食品業(yè)、醫(yī)藥業(yè)以及塑料業(yè)，具有高效率、低能耗、低污染的特點。它不破壞粉體生產的結構形式，對晶體材料、易碎材料特別適應，有最可靠的密閉性，管路內的粉塵不會泄漏于環(huán)境。維護要求低，工人的可操作性強?23。
?自動加料設備?：反應釜自動加料設備采用外接式真空源，通過真空度大耗能低的原理，在加料機倉內形成真空，利用倉內與外界的壓差，實現(xiàn)物料的快速輸送和下落。這種設備可以根據(jù)客戶的生產工藝進行編寫運行程序，實現(xiàn)自動化加料，提高生產效率?1。
這些方法各有特點，選擇合適的方法需要考慮物料的特性、生產需求以及成本效益等因素。
2021-06-19
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